Ang robot na palletizing system na ito ay maaaring makamit ang multi-line parallel operation: ang isang high-performance na pang-industriyang robot ay naka-configure sa gitna ng workstation, at maraming independiyenteng mga linya ng produksyon ay sabay-sabay na konektado sa front end.
Ang sistemang ito ay nilagyan ng isang intelligent vision system at isang scanning system. Maaari nitong tumpak na matukoy ang posisyon, anggulo, laki at uri ng packaging ng mga random na dumarating na materyales sa linya ng conveyor sa real time. Sa pamamagitan ng mga advanced na visual algorithm, tumpak nitong hinahanap ang mga punto ng paghawak (gaya ng gitna ng kahon o mga preset na posisyon sa paghawak), na ginagabayan ang robot na gawin ang pinakamainam na pagsasaayos ng postura sa loob ng millisecond, na nakakamit ng halos walang kaguluhan na tumpak na paghawak. Ang teknolohiyang ito ay makabuluhang binabawasan ang mga mahigpit na kinakailangan para sa materyal na pila.
Nilagyan din ito ng simple at intuitive na interface ng operasyon at sistema ng pagtuturo, na nagbibigay-daan sa mga operator na madaling mag-edit at tukuyin ang mga bagong detalye ng produkto (tulad ng laki, target na stacking pattern, at grasping point), at makabuo ng mga bagong stacking program. Maaaring pamahalaan ng mga operator ang mga recipe, at ang iba't ibang mga produkto na katumbas ng mga detalye ng pallet, perpektong stacking pattern, gripper configuration at motion path ay maaaring lahat ay maiimbak bilang mga independiyenteng "recipe". Kapag inililipat ang modelo ng linya ng produksyon, sa pamamagitan lamang ng pagpindot sa screen sa isang pag-click, maaaring agad na ilipat ng robot ang working mode at magsimulang mag-stack nang tumpak ayon sa bagong lohika, na i-compress ang oras ng pagkaantala ng switch sa napakaikling panahon.
- Pag-optimize ng Gastos: Ang pagpapalit ng maraming linya ng produksyon ng isang workstation dahil binabawasan ng tradisyonal na solusyon ang mga gastos sa pagkuha at pag-install ng kagamitan. Ang pag-automate ay nagpagaan sa mabigat na pisikal na pasanin sa paggawa sa proseso ng palletizing, makabuluhang binabawasan ang mga gastos at pagtaas ng kahusayan.
- Quality Assurance: Tanggalin ang mga error at panganib na dulot ng human palletizing fatigue (tulad ng inverted stacking, box compression, at placement misalignment), siguraduhin na ang mga natapos na produkto ay nagpapanatili ng maayos na hugis bago ang transportasyon, bawasan ang mga pagkalugi sa mga susunod na proseso ng transportasyon, at pangalagaan ang brand image.
- Seguridad sa Pamumuhunan: Ipinagmamalaki ng teknikal na platform ang pambihirang compatibility ng device (AGV, MES integration) at scalability (opsyonal na vision system, karagdagang mga linya ng produksyon), na epektibong pinangangalagaan ang pangmatagalang halaga ng pamumuhunan ng enterprise.
Ang multi-line bilateral palletizing workstation ay hindi na isang makina na pumapalit sa paggawa ng tao; sa halip, ito ay isang mahalagang pivot para sa industriya ng pagmamanupaktura ng electronics habang ito ay gumagalaw patungo sa isang mas nababaluktot at matalinong hinaharap. Sa natatanging mahusay na parallel processing architecture nito, na sinamahan ng mga advanced na robotic na teknolohiya tulad ng adaptive grasping, visual guidance, at rapid switching, binuo nito ang "super flexible unit" sa dulo ng logistics sa electronics factory.
Oras ng post: Ago-19-2025
